在「包裝智造三部曲」首期中,我們破解了“無人可用”的困局。但當生產線運轉起來后,一個更隱蔽的殺手正在侵蝕企業利潤:
這不是假設,而是包裝行業正在經歷的質量失控危機:
? 同一批產品,早班檢“合格”而晚班判“缺陷”
? 老師傅的火眼金睛,新人三個月都學不會
? 客戶投訴的瑕疵品,追溯發現竟然通過了人工抽檢
問題來了:
當人工檢測的主觀性撞上消費者“零缺陷”的期待,包裝企業該如何破局?
AI視覺
重新定義“完美檢測”
康耐視AI機器視覺解決方案,正在為包裝行業建立新一代質量基準:
1全面缺陷識別
? 精準捕捉:及早識別各類制造缺陷,精準捕捉細微問題
? 廣泛適用:高精度檢測能力適配食品、飲料、日化等多行業全生產環節
2跨場景一致性
? 結果穩定:AI標準化算法擺脫人工經驗依賴,確保跨班次、跨產線對同類缺陷判定結果始終統一,杜絕人員差異導致的偏差
? 標準恒定:嚴格遵循預設標準,不受不同生產設施環境、設備差異影響,保持檢測尺度穩定,保障跨場景質量判定連貫性
3高效質控增效
? 降本增產:精準檢測減少缺陷品,降低浪費;提升檢測效率,助力整體增產
? 優化人力:無需額外人力即可維持高效檢測,在保障質量的同時不影響生產速度
康耐視AI解決方案,正讓每一件產品都經得起最挑剔的目光,實現:
? 精確度:微觀缺陷無所遁形
? 一致性:生產統一質量標尺
? 可控性:質量問題可控可防
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